当前，欧标木托盘，中国的托盘规格相当混乱。除机械工业系统使用JB3003—81规定的800mm×1000mm和500mm~800mm两种规格的托盘外，1996年，中国科研院又提出将ISO6780：1988《联运通用平托盘主要尺寸及公差》等效采用为中国托盘的国家标准。以后，原国家技术监督局以GB/T2934—1996标准系列文号批准并发布了这个等效标准，其中包括了1200mm×l000mm、l200mm×800mm、1140mm×l140mm及1219mm×l016mm等4个托盘规格。

　　此外，关于托盘标准，中国还有GB/T3716—2000托盘术语，GB/T16470—1996托盘包装，GB/T15234—1994塑料平托盘，GB/T4995—1996联运通用平托盘性能要求，GB/T4996—1996联运通用平托盘试验方法等国家标准。不仅如此，在中国的日资、韩资企业中还大量使用着l100mm×1100mm规格的托盘。凡此种种都说明中国采用的托盘标准太多，如不大力整顿，很难有效地解决中国托盘规格的统一问题。据托盘专业调查发现，目前流通中的托盘规格比较杂乱。包括：2000mm×1000mm、1500mm×1100mm、1500mm×1000mm、1400mm×1200mm、1300mm×1000mm、l200mm×1000mm、1200mm×800mm、l200mm×1100mm、1100mm×l000mm、1100mm×1100mm、1100mm×900mm、l000mm×1000mm、l000mm×800mm、l200mm×l200mm、l300mm×l600mm、l300mm×l100mm等几十种规格。其中塑料托盘的规格相对比较集中，主要是1100mm×1100mm和1200mm×1000mm，约占塑料托盘的50％左右。这是由于塑料托盘生产中要使用注塑模具，而模具开发成本相对比较高。木质托盘的规格比较混乱，目前的规格主要是使用单位根据自己产品的规格定制，美标木托盘，这与木质托盘制造工艺相对比较简单有关。钢制托盘的规格不是很多，集中在二至三个规格，主要用于对托盘的承载重量要求比较高的港口码头等单位。另外在调查中托盘专业还发现，现在企业使用的多为平面四向进叉双面使用托盘，约占托盘使用总数的60％左右。其余的还有平面双向进叉双面使用托盘、单面使用平式托盘、箱式托盘和柱式托盘。特种托盘的使用数量比较少。箱式托盘现多用于企业生产过程中的物料搬运，基本上不进入流通。

木托盘广泛应用物流领域，标准木托盘，尤其是近多年我国物流领域的迅猛发展以及自动化仓库的广泛建立，木托盘得到了空前的发展，大家所熟知的行业，医药行业，机械行业等已建立自动化仓库，木托盘使用在一定程度上节省人力，减少劳动力费用的支出，提高作业效率。木托盘的生产操作流程如下：

   1.原料验收

   选料主要是对原材料进行除树枝，除虫。这里所指的原材料主要是半成品。

   2.断料过程

  （所用工具——锯床）生产工人按照产品的要求锯料，保证材料尺寸（长*宽*高）。

   3.压料

  （所用工具——平压床）按照产品要求的高度调适压床刻度，保证木板的厚度及表面的平滑。

   4.刨料

  （所用工具——平刨床）主要是对木板两边的平抛及倒棱。

   5.人工装订

  （所用工具：空压机、气钉枪、铁锤、枪钉、螺纹钉等）按照产品要求把桥板，合水县木托盘，墩子面板，底板用枪钉或螺。

   6.表面处理及倒角

 （所用工具——打磨机 角向磨光机）重要是对托盘表面进行打磨光滑和倒角。

   7.熏蒸处理

 （所用工具——烘房）主要对木托盘进行热处理烘干，防虫，防霉处理 使木材含水率小于18%。